中国重汽部件制造部持续提升喷涂表面质量

近日，中国重汽部件制造部零部件加工部以“品牌、质量、效益升级年活动为契机，采取有力措施，消除生产过程中存在的质量隐患，使产品质量得到大幅提升。

该加工部涂装现场分部承担喷涂任务产品件有140余种之多。按种类分为横梁、鞍座、电瓶箱、备胎支架、油滤器支架及小件六类。其中在生产工艺中需要先喷涂再装配的产品就有就有电瓶箱、油滤器支架、小件三类。该三类产品在现场装配过程中经常出现磕碰划伤的问题。经加工部组织技术人员及生产人员到生产现场调查分析，确认“地摊式”的装配方式是造成磕碰划伤的主要原因。

为此，加工部技术质量人员经多方考虑，决定在喷涂下线处设置产品组装线，便于及时完成产品件的装配工序。利用前期鞍座装配生产线缩短截除下来的辊子线进行改进，用于喷涂线下件处产品装配。辊子线投入使用后，不仅减轻了工人的劳动强度，使工人由“蹲立式”作业转变为“站立式”作业，而且大大减少了产品件表面磕碰划伤的几率，提高了产品表面质量，减少了生产作业面积，实现了产品发交“先入先出”， 使产品质量得到大幅提升。