中国重汽济南专用车公司厢体分部工艺创新提高生产效率

2015年，中国重汽济南专用车公司制定全面推进“品牌质量效益提升年”工作目标，得到了各部门的积极响应，厢体加工直属分部率先以其精湛的工艺创新打响了“降本增效，质量提升”的新年开门红。

水性漆的喷涂可防止焊接飞溅，之前的喷涂由于水性漆配比较高，造成用漆量多，浪费严重，且喷漆完成后整个焊件会覆盖厚厚一层油漆，既影响焊缝成形，也会造成喷漆车间漆前处理的施工困难，并且喷涂过多的水性漆会影响车间环境，不利于职工身体健康。针对此项问题，厢体分部集思广益，经过多次实际操作试验，终于确定了最佳的水性漆调配比例和调配水温，如此调配的水性漆可节省用量50%，切实实现了降本增效。除此以外，确定了最佳的喷涂工艺流程，如喷枪与待喷表面保持500px的距离可防止大面积喷溅，保持均匀的喷涂速度和一定的顺序可保证水性漆的均匀喷涂。此番改进为漆前处理工序节省约三分之二的时间且喷涂美观，不仅大大提高了生产效率，同时也改善了车间喷漆工序的作业环境，保证了职工的作业安全。