特种车公司按照集团公司“品牌、质量、效益升级年”和集团公司2015年度质量提升意见的工作要求,结合自身质量体系建设情况,推出五大措施,细化产品质量评审,用体系保障和机制运行来保证质量,促进产品质量水平和质量品牌升级。
延伸评审-严格按照公司产品评审规程进行评审,对相关指标进行分解,对发现的问题延伸评审,组织整改,倒逼到作业标准。现场质检工程师和评审组对发现的A、B类问题进行延伸评审,找出影响产品质量的系统性问题通过公司“一号会议”研究解决。实现每单必评,漏评对相关责任人进行考核。将产品评审报告在工作管理系统质量问题数据库“质检管理-质量评审模块”进行发布。
建立复评机制-建立AUDIT评审复评机制,责任单位将问题整改后,质量部评审组对整改后的车辆抽查复评,评审的该批次产品在评审问题没有得到整改前不能出厂交付。
加大日常下线评审工作力度-每天组织车辆下线评审,对生产中出现的问题进行自我检查、自我纠正,自我完善,强化过程控制,实施标准化作业。评审项目的日常纠正实施现场看板管理。
完善现场工艺纪律检查机制-重点加强直属分部现场的工艺纪律检查,检查操作者对工艺、作业指导书的执行情况,要求各生产直属分部严格执行工艺要求,对不按工艺要求操作的实施考核。
将质量倒逼与体系内审相结合-要求体系内审要审到质量问题上。增加审核重复出现的质量问题,同步诊断体系、机制失灵问题,安排解决质量问题并倒逼到体系建设上。培养并形成较为专业化的内审员队伍,提高审核质量。