中国重汽卡车股份总装一部五大升级行动助力“卡车制造”

卡车股份总装一部围绕两级公司“创新升级行动计划”，的要求，在深入调研的基础上，用创新的思路、创新的方法，找准升级行动对接范畴，扎实实施，为叫响“卡车制造”品牌奠定坚实的基础。

一、创新大物流模式，建立大物流区，进行全面理货。具体工作表现在：实施技改技措，形成新的物流区域，在此区域内进行全部产品件的理货并且顺引上线，在线装配无需进行查找及核对工作。特别是发动机，变速箱等大总成分装上线，实现高效、精准装配。同时对油液进行线外加注，减少此类工序对大线的节拍和环境影响。

二、创新售后问题分析、解决、跟踪机制。解决因售后质量问题信息不对称引起的问题原因落实及售后维修方案不正确的问题，降低因装配引起的售后问题重复发生率。主要措施为：分区域与部分4s店建立友好合作协议，明确双方权责关系。对服务范围内车辆通过电话、邮件、现场服务等形式，针对问题级别，为其提供“专人、时限”性整车维修技术支持，实现售后车辆质量维护“在线”控制；同时要求其提供实时的、准确的车辆使用过程中的各类信息，通过信息的统计分析，进行“故障模式再现”，实现整车装配质量“在线”控制，对制定的措施效果进行售后跟踪，降低售后问题重复发生率。

三、创新人力资源系统管理思路。明确人员变化后的流程和顶岗原则，使用变化点传递票传递人员变化信息，传递至质量检验环节，确保人员变化工序质量受控。对工序重要性进行层别，对顶岗人员进行细分，通过两个维度的关系矩阵明确顶岗规定。通过目视化管理实现过程的监督，通过抽检板式链的问题项与变化点管理项进行对比，验证变化点管理效果；按照填写要素建立表格，每一项都可作为统计项目，可统计某类工序变化的频次，某个工序的变化频次，某个班组变化频次等，从而按照以上三种属性得出人员使用的状态，从而制定相应的控制措施、培训计划。

四、强化员工工艺责任意识，开展工艺文件掌握落地工作。明确操作者工艺掌握的岗位职责，提高工艺纪律执行率。通过背诵工艺文件的形式，定期检查员工的工艺文件掌握情况，落实工艺指导生产的工作思路。以班组为单位进行奖优罚劣。同时通过工艺文件的检查落实提高工艺文件的适宜性，通过不断的理论强化，逐步使员工形成工艺执行意识，提高工艺纪律执行率。

五、培养与国际接轨的人才队伍。提升团队人员素质，2-3年内分批培养15名具有国家认证资质的VDA审核人员。