严把配套件质量关——中国重汽铸就卓越配套体系

为进一步提升MC产品配套件产品质量，有效保障每个部件的质量和过程控制能力，济南动力部严格按照MC产品及其技术标准，全面开展所有配套件的首件释放和对标工作，对不符合项进行重点分析、攻关，促使配套件整体质量水平持续提升。

一是做好质量问题的早期预防，把好入口关。动力部审核小组根据产品具体情况，按照过程审核规定，对供方人员资质、设备能力、工艺水平、过程控制水平、质量体系建设等方面进行现场审查。针对审核过程中发现的问题，动力部结合优秀单位的做法和产品释放过程中的经验，向供应商提出有针对性的指导意见，协助供应商质量保障体系的建设，使供应商产品质量开发与保障更为系统化，标准化。

二是成立MAN配套件首件释放工作小组。工作组成员以图纸标准为依托，从零部件的作用、装配条件、技术标准的理解、关键质量特性的识别以及零部件的制造工艺等一系列工作入手，全面开展零部件的首件释放工作，对释放过程中遇到的疑难问题进行深入的探讨和交流，不放过释放过程中发现的每一个问题。为弥补自身不足，质量部还多次组织工程技术人员参加技术中心、MAN公司专家组织的培训工作，促进专业技能和业务水平的提升，立足自身，苦练内功，为保证首件释放工作的顺利进行提供基石保证；

三是针对发动机制造过程、售后中反馈的问题，质量部配套件检验室积极开展国产零部件与MAN原厂配件的对标工作，对关键零部件质量特性进行了再识别，再认识，寻找差距和不足。从零部件检验的取样位置、取样长度、检测位置、检测方法到零部件装配过程中与之相关的零部件的质量特性进行了深入的分析，挖掘遗漏的关键质量特性，同时将识别的关键质量特性以书面形式标准化至相关作业文件中，为配套件检验提供技术支持，最大限度的降低配套件的使用风险。