中国重汽动力部“三聚焦” 助力企业创新发展

在推行和实践“品牌质量效益升级年”及创新升级活动中，动力部在产量、效益做双减法的新常态下，不断创新管理模式，在各系统工作中拓思维、提效率、树品牌。

稳中求进，聚焦质量升级。以质量改进项目为依托，全面落实制造过程各项质量控制计划和措施，通过产品质量的提高促进品牌和效益的持续提升。将精益改进项目与质量改进项目、工艺技术优化项目共同推进，多方形成合力共同推进质改项目；实现工序间关键重要质量特性自检率100%全覆盖；建立标准自检作业和管理体系，切实做好首检、自检、互检等检测过程，力争实现工序间自检控制能力达到行业领先水平；坚持主动提供服务技术支持理念，建立更加高效、科学地售后服务信息反馈机制；推行配套件厂家合作共赢战略，强化内部配套件实物稽查管理，促使配套件质量再上新台阶，合力打造核心动力。

精益求精，聚焦效益升级。动力部以“开源”和“节流”作为成本管理中心思想，通过多举措的实施，促进企业效益的持续提升。继续发挥“二号会”和全面预算管理的作用，确定工作重点，完善降本增效的内部管理体系；在保证生产、质量控制要求的前提下，培养现场技术人员、一线员工的创新意识，鼓励职工立足本职查找影响效益的问题和不足，提出优化流程、提高现场管理水平的管理意见；重点对机电配件进行需求采购管制，采购前需要提供采购原由、库存数据、供应商询价对比等信息，实施层级审批。对于采购周期长、价格昂贵、需进口的配件，继续实施国产替代验证工作；鼓励员工立足岗位节约挖潜，通过合理化建议及改善实践，减少现场“七大浪费”；梳理价值流程，识别增值与非增值流程，杜绝资源无序占有率；积极开展效能监察项目，深入挖潜，自发加强改进项目。

试点改革，聚焦管理升级。在管理创新升级实践中，动力部继续强化各加工部、现场分部及班组的自主管理意识和管理职能，通过将质量、效益等指标具体落实到个人，强化全员责任意识；不断推进企业制度流程优化建设，对工作中反映出来的流程不顺、执行不力等情况进行制度流程完善，不断优化办事程序，提高工作效率；在推行设备应用技师制度的基础上，动力部继续创新人才培养机制，充分利用全员培训机制、岗位练兵、技术比武等活动平台，不断拓宽培训的深度、广度及实用性，着重培养适合企业发展需要的“复合型”和“多技能型”人才；在营销网络建设中，为进一步拓展营销渠道，推出了“重汽复强动力”微信公众营销平台，使用户可以更好地了解再制造行业和复强动力公司的最新动态、发动机保养维修和整车保养知识等多方面的信息，提高用户认可度。