重汽王牌公司积极开展降本增效工作

重汽王牌公司各生产系统在2015年积极开展降本增效工作，在取得良好成效的同时，也为做好2016年降本增效工作总结了经验，奠定了基础。

优化设计降成本。生产制造过程中，对标挖潜、优化设计已经成为重汽王牌降本增效的重要抓手，同时也通过不断提高设计质量，从设计阶段控制产品制造成本。各车间在日常生产中，非常注重零部件的改进，通过对副梁连接板、备胎支架、轻卡驾驶室连接梁、小前顶前围加强盒等零部件的优化改进，大幅度的节约了材料，2015年累计节约材料约78473kg。

修旧利废倡节约。坚持“节支就是增盈、修旧就是创效”理念，合理利用废旧余料，最大程度提高材料利用率。公司各部门充分利用车间废旧材料与边角余料，用其制作各类工装盛具、内部小件、零部件、模具等。2015年累计利用余料约达99419kg，为公司节约了可观的生产成本。同时，对所有物料做到能够循环使用的，积极收集后循环使用。车间将驾驶室支架、发动机支架、减震器支座等进行回收，循环使用，减少了工装数量；对铁丝、弹簧卡、螺钉、螺母、垫圈等小零配件也积极进行回收利用，不仅最大程度降低了生产成本，更能不断增强员工节约意识和成本观念，培养员工养成克勤克俭，变废为宝的良好工作习惯。

人力资源最优化。根据精益生产思想，各部门严格控制用工总量，以系列措施优化人力资源配置。一、优化工艺流程，提高工作效率。从技术、工艺方面入手，采用优化现有工艺、增加装配工装等方式节约用工人员，使人均产能不断提高，并对各工位用时再次核定，以达到岗位的用工最大效益化。二、激活人力资源，科学组织生产。一方面持续开展多技能工培训工作，实现“一人多能、一人多岗”，提高技能水平与工作效率，减少临时用工成本。另一方面，对人力资源进行动态配置，根据当期计划量，制定用人预案，有效控制员工数量。三、强化绩效考核，合理配置资源。通过合理的薪酬绩效制度，推动员工进步与素质提升，形成激励机制，提升工作效率。