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HBTD系列混凝土泵的故障诊断及排除方法
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序号 |
故障现象 |
原因 |
措施 |
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1 |
主油缸不动作 |
试压不动作 |
堵管或堵泵 |
清理管道或阀箱 |
| 信号开关故障 |
检查信号开关和线路，必要时更换 |
| 主油路电—液换向阀的阀芯卡在边位 |
清洗阀芯，必要时更换 |
| 无压不动作 |
主油泵因故障导致系统无压力（轴断裂等） |
更换新泵 |
| 先导式溢流阀因故障导致系统无压力（多为阻尼孔堵塞或主阀芯卡住） |
清洗阀芯，必要时更换 |
| 主油路电—液换向阀的阀芯卡在中间位置 |
清洗阀芯，必要时更换 |
| 分配阀系统没有压力 |
检修分配阀系统 |
| 电路故障 |
检查电磁铁上的插头与电脑之间的线路和零件 |
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2 |
试压时，主油路达不到调整压力 |
主油路压力表指针指示不正确 |
检查 .更换压力表 |
| 先导式溢流阀的调压螺栓松动 |
重新调整压力 |
| 先导式溢流阀内泄漏 |
检查先导式溢流阀，必要时更换 |
| 油液过脏，导致整个系统内泄漏严重 |
更换 LHM—46矿物液压油 |
| 主油泵磨损严重，导致输出压力过低 |
更换主油泵 |
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3 |
泵送中出现高压换向 |
信号开关靠后或反应不灵敏 |
重新调整信号开关的位置或更换 |
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4 |
泵送时，推送频率突然加 |
主油缸上单向阀中的一个或多个损坏 |
更换单向阀 |
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主油缸活塞杆的密封密封不严 |
更换活塞杆密封 |
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5 |
主活塞杆或主油缸振动严重 |
油箱内油位太低,系统吸入空气有严重的噪音 |
将油液加到规定位置 |
| 主油泵吸油处漏气,造成系统有气体,有噪音 |
检查是否 O型圈拉坏 |
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6 |
水中有泥浆,有时水从水箱盖冒出来 |
橡胶活塞破损 |
检查 .更换活塞 |
| 砼缸内壁拉伤或镀铬层脱落严重 |
检查更换砼缸 |
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7 |
经常性堵泵 |
活塞破损后漏浆造成砼离析 |
更换活塞 |
| 活塞破损后摩擦阻力显着增大,造成两缸推送压力的极不平衡 |
更换活塞 |
| 阀箱内的各零部件的间隙大了 |
调整或维修或更换零部件 |
| 施工时的配合比不太适合泵送 |
重新检测沙子的含水量、含石子量等以及石子的含水量 |
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8 |
推送频率太低,砼排量不足 |
吸油滤油器堵塞 |
清洗滤油器 |
| 主油泵有故障引起排量不足 |
更换主油泵 |
| 主油泵吸油口处漏气 |
紧固法兰或更换 O型圈 |
| 先导式溢流阀因故障经常性溢流 |
有无溢流声 |
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9 |
分配阀不动作 |
堵阀箱 |
打反泵或打开阀窗清理 |
| 板阀与轴承座之间因缺润滑油而烧结（或抱死） |
维修或更换配件 |
| 辅油泵因故障导致系统无压力（轴断裂等）。（可能性较小） |
更换新的 |
| 先导式卸荷阀因故障导致系统无压力（多为阻尼孔堵塞或主阀芯卡住） |
清洗或更换 |
| 电路故障 |
检查电磁铁上的插头与电脑之间的线路和零件 |
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10 |
分配阀系统达不到调整压力 |
先导式卸荷阀内的单向阀关闭不严 |
重新研磨或更换新的 |
| 辅电—液换向阀内泄漏 |
更换辅电—液换向阀 |
| 主电—液换向阀M6丝堵脱落 |
找出丢失的 M6丝堵后更换新的或更换主电液换向阀 |
| 小油缸内泄漏 |
检查小油缸 |
| 蓄能器的皮囊轻微漏气或破碎或充氮气的压力过低 |
更换皮囊或充气阀或更换蓄能器 |
| 辅油泵吸入空气 |
加油或紧固吸油口或更换吸油口 0型密封圈 |
| 辅油泵磨损严重导致输出的压力达不到 |
更换辅油泵 |
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11 |
搅拌轴不旋转 |
料斗内有大石子卡住搅拌叶片 |
扳动搅拌开关使搅拌轴反转 |
| 搅拌轴与轴承座之间因缺润滑油而烧结（或抱死） |
维修或更换配件 |
| 辅油泵因故障导致系统无压力（轴断裂等）。（可能性较小） |
更换新的 |
| 先导式溢流阀因故障导致系统无压力（多为阻尼孔堵塞或主阀芯卡住） |
清洗或维修或更换 |
| 搅拌电磁换向阀的阀芯卡在中间位置 |
清洗或研磨或更换 |
| 搅拌电磁换向阀上的电磁插头接触不良 |
轻扳电磁铁上的插头，使接触良好 |
| 搅拌电磁换向阀的线圈烧毁或断线（电阻值应为13-16欧姆之间） |
更换 |
| 搅拌开关接触不良 |
维修或更换 |
| 搅拌电磁换向阀的线圈无电源输入 |
检查电路系统 |
| 溢流阀无压力 |
检查溢流阀，调整压力 |
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12 |
液压泵有噪音 |
吸油管道阻塞 |
消除阻塞或更换吸油管 |
| 油的粘度高于规定的水平 |
更换合适的油 |
| 油箱空气滤清器阻塞 |
更换滤芯 |
| 吸油口进空气 |
检查并紧固管夹，检查与油泵连接法兰的密封，必要时更换 |
| 由于高温或油粘度太低造成轴承磨损 |
更换泵，检查油液，查找温度升高的原因 | |
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