中国重汽变速箱部打造创新发展引擎

为进一步激励员工的创新工作激情，全面推动“改革创新升级年”各项计划措施，变速箱部围绕“质量、效益、创新”三大重点，寻找新突破，确立新目标，在技术创新、质量改进、管理提升方面制定了172项具体计划措施，明确责任部门和时间节点，确保做到明责任、有计划、重落实，创新驱动发展取得初步成效。

一是技术创新打造竞争新优势。2016年，变速箱部以HW系列斜齿变速箱为研发重点，持续推进技术进步及自主创新，不断培育竞争新优势。通过自主研发一轴取力器、行星轮系副箱、小盖总成、12档新型斜齿变速箱等，提高用户驾驶舒适性，改善总成质量稳定性，丰富HW系列变速箱型谱，并为新一代产品储备技术支持；改造立式加工中心，增加在线测量系统，实现斜齿副轴总成、热前副轴立加键槽的位置度在线检测；优化加工、装配、热处理工艺，改进工装刀具，提升产品可靠性的过程控制。

二是质量改进进一步提升产品稳定可靠性。紧紧围绕质量第一要务，主动实施质量改进，大幅降低售后故障率和外部故障损失，确保产品质量稳定一致。识别产品的关键特性，改进支撑杆总成球头、里程表传感器，优化压力开关结构、双H阀内部结构，提升选档性能，降低售后故障率及索赔额；分析售后信息，建立故障模式数据库，改进变速箱异响故障；利用J-MatPro软件模拟热处理后的机械性能，降低试验成本；通过控制毛坯材料、加工过程、热处理方式等手段，改善热处理变形，提高斜齿副轴、副轴齿轮热后的齿形、齿向精度。

三是管理提升夯实创新发展根基。变速箱部以生产经营为中心，推行卓越绩效管理，进一步强化基础工作，提高整体管理水平和运营质量，在管理创新的道路上不断迈出新步伐。建立财务成本、费用数据分析模型，规范财务信息化基础工作，编制适用于财务工作的程序，提高信息化管理水平；优化绩效管理体系，在试点部门对岗位和业务进行细化摸排，并逐步推广；用过程方法完善标准作业指导书，保证产品质量、生产效率、现场作业安全，并覆盖一人多机的操作模式；开发售后数据分析系统，满足售后数据的统计分析需求，为企业提供信息资料。