中国重汽：小改小革出实效 多措并举增效益

动力部在深入开展创新升级行动计划以来，各加工部结合本单位实际，进一步深度挖潜，充分调动广大职工参与技术创新的积极性和主动性，在职工中广泛开展小改小革、创新创效活动，使得基层创新的“源头活水”滚滚而来，一个个出自职工手中的小发明、小创造、小革新脱颖而出，以技术创新促进质量提升，实现降本增效等方面发挥了重要作用。

内部攻关挖“金银”

在部件加工一部，连杆大头孔倒角机床动力头液压传动给进，一直以来都是依靠操作者凭借自身经验，目视加工工件。由于操作者仅靠目视保证连杆大头内孔倒角控制在0.1MM公差，难度很大，导致约有20%的工件尺寸需要在进行精加工。同时10L/12L产品互换加工尺寸不易调节，每次换型需要调整大约1小时，造成了人力物力的极大浪费。为此，维修人员大胆改进，为设备加装了智能高灵敏度光栅尺。经过反复论证分析，确保设备主轴移动到加工尺寸时，智能计数器输出信号控制主轴返回，使普通的液压传动设备提升为自动数显设备。通过该项技术攻关，设备加工精度直线提高，不但避免了仅凭经验操作，二次返修的情况发生还使10升12升连杆切换缩短到时间5分钟以内，充分保证了生产节拍，提高了生产效率。

废料堆里淘“元宝”

在长期的工作及实践中我们发现，连杆线抛丸机设备中抛丸器转子的更换周期约1个/6月，3台设备每年至少更换12个，为降低维修成本需要拆卸皮带轮更换抛丸器转子轴承。但由于皮带轮与转子端盖间隙较小，标准拉马无法使用，只能对转子用铜棒锤击、加热等方式来拆卸，拆卸一次大约需要3.5小时，转子组件在拆卸过程中会受到高温和冲击的损伤，甚至无法拆卸，只能做报废处理。针对这一难题，维修班组大胆改革，利用报废的机床夹具，制作了抛丸机抛头转子皮带轮的专用拆卸工具。就是这么一个“小工具”让拉爪可以卡入缝隙至轴处，大大节约了拆卸皮带轮所需的时间，进一步降低了维修成本。同时，还可以将此工具应用到轴套类轴承的拆卸，有较强的推广应用价值。

技术创新是驱动企业安全生产、效益增长的强大引擎。在动力部一个个“金点子”、一项项小改革，以其“小、实、活、新”的特点，在提升产品质量，提高设备有效作业率和安全系数，降低原材料和能源消耗方面，发挥了积极作用。