中国重汽重油公司对标把控 打通质量关节

近期，重油公司新产品质量攻关对标把控，提高过程质量控制，持续改进提升产品质量。

原材料关节对标把控，原材料由配套供应商自购的，配套供应商需按公司提供的明细要求供应，如产品图上标注的材料牌号发生变化，供应商应严格按照标准流程申请明细变更；配套件产品交付公司时，配套供应商需提交原材料质保书，质量部外协检验员负责按原材料清单对其进行验证，同时对产品抽样进行材质化验及金相检查。原材料由公司调拨的，实物拨放于原材料供应商处，公司职能人员与配套供应商到原材料供应商处分包时，取回该批原材料质保书予以保存，并按号取样件，送往质量部原材料检验员处进行检查、判定、结论，做好相应记录，检验报告返至采购部，配套供应商送产品到外检时，需提供原材料调拨单，外协检验据规进行质量检验。

控制过程对标把控，为确保共轨产品的质量控制，公司新成立专项检查小组，以质量部部长为组长，质量部、技术部、加工部派出20名骨干加入小组，对各部门的共轨产品FMEA和控制计划等开展专项检查，负责共轨零件或总成清单、工艺和控制计划、工艺过程卡和过程流程图、DFMEA与产品图一致性、控制计划与现场执行情况一致性等方面检查监控。

为促进质量管理水平和产品实物质量的进一步提高，公司还制定下发了新版《质量责任考核细则》，分类明确管理体系/质量改进/质量信息及计量管理、产品及工艺设计质量、制造过程质量、产品入库检查和稽查发现不合格、用户反馈故障、供应商质量责任的考核细则，以推进公司质量目标和质量责任的层层分解，实现“全员参与”产品质量的保证与控制。