中国重汽铸锻中心加强企业管理 夯实“创新升级”根基

在“改革创新升级年”中，铸锻中心眼睛向内深挖潜，坚持细化管理，提升管理水平，消除管理短板，提升产品品质，坚持党建服务生产经营，防范企业风险，为中心“创新升级行动计划”的实施完成奠定了良好基础。

坚持细化管理，提升管理水平

为落实集团公司《关于制造单位建立关重岗位责任体系，优化人力资源配置，提升精益化管理水平的指导意见》和《创新升级行动计划方案》要求，铸锻中心根据前期改革创新试点经验，结合自身工作实际，经集团公司审批，对组织机构实施了扁平化调整，在此基础上优化确定了各部门岗位编制，按序列分批次分层次实施了全员竞聘上岗工作，强化了岗位靠竞聘、岗变薪变的岗位动态管理机制，压缩了用工总量，优化了人力资源，减少了管理层级，提高了管理效率；并以集团公司全面推进依法治企工作为契机，根据中心机构扁平化改造及职能调整完成了管理制度的修订、完善、升级、换版工作，共修订管理制度163个，废止12个，新增5个，确保了各项工作的顺利开展。

同时，中心制造部编制了机构“扁平化”后原铸造一部转铸造一直属分部、铸造二直属分部产品验证进度表，每周由分管副总主持召开专题会落实验证进度，积极解决验证中出现的问题，并继续开展生产时别管理工作，在月度生产例会上对各直属分部月度设备故障停机率、生产中停情况进行汇总、分析，互相交流研究解决措施，经过努力，上半年铸锻中心产品生产效率提高了4.87%。中心财务部以风险管理为导向，加大了内控执行力度，重点加强了对资金、应收账款、涉税业务、存货资产的管理力度，不断丰富内控检查、测试手段，确保了企业持续健康发展，资金、资产管理能力稳步提升。

消除管理短板 提升产品品质

首先，中心质量部结合机构扁平化后各部门的产品变化及职责分工，制定了2016年现场作业文件整顿计划，并联合各生产直属分部逐步对主导产品的各个工艺文件及工装图纸进行了梳理、整顿，确保现场作业文件的完整、有效和受控。其次，针对守门人、监督人更换和转岗等问题，组织稽查人员对加工部工序进行了重点稽查活动，并对发现的问题下达整改要求，通过对整改效果进行验证保持工序质量门有效运行。同时，制定了《2016年产品审核计划》，上半年审核产品74种，并组织了6期产品质量稽查活动，共抽取2053件产品稽查外观质量、内在质量等，且严格监控产品入库和出库质量，确保发交产品质量。

为了提升客户满意度，该单位以机构扁平化为契机对售后服务团队进行了重新整编并重新修订了相关管理制度，规范并加强了售后服务人员与顾客现场生产人员的及时横向沟通；且强化了质量信息零报告制度，充分利用信息平台监控质量信息处置过程，提升了质量信息处理的有效性；同时，充分利用售后“一线通”及时组织旧件回收工作并深入开展旧件失效分析，上半年共回收旧件22吨，对关键产品进行了6批次解剖分析，并根据分析结果及时与相关加工部和用户进行沟通，为各加工部的质量改进工作提供了重要基础依据。

坚持党建服务生产经营，防范企业风险

中心党委结合中心机构调整情况将党支部调整为16个，并重新任命了党支部书记、委员，确保了铸锻中心党建工作有效开展，上半年根据2016年集团公司党建工作安排，积极开展了 “两学一做”学习教育、党员普查、先锋号工程立项与实施工作，推进了党的思想、组织，制度建设。为了加强反腐倡廉工作，中心纪委建立完善了全体领导干部、关键岗位人员的廉政档案；开展了以《明准则 知条例 守纪律》为主题的廉洁从业党课；与18个部门、167名党员干部及关键岗位人员层层签订《党风廉政建设责任书》；并围绕降低成本费用、招标采购供方供货监督评价、转变管理部门工作作风等方面立项实施效能监察项目18项；同时，紧密结合生产经营实际开展了内控审计、制度测试工作，上半年对《物资采购、销售物流过程监督管理办法》、《招投标管理办法》、《第三方审计管理办法》等13个管理制度的执行情况进行了测试，通过针对测试发现的问题制定整改措施并督促责任部门限期整改，提高了内部管理制度体系的科学性和时效性。