中国重汽部件制造部巧改工装 助力质量效益双提升

近日，部件制造部底盘零件加工部通过自行改进压弯工装，不仅降低了产品加工成本费用，而且提高了产品加工质量，同时还有效降低了劳动成本。

前期，产品AZ9770520361骑马螺栓产品压弯后由于材料反弹，需要100%整形，相当于增加了一道工序不仅浪费人力物力，而且人工整形不容易保证产品档距质量。车间施工员与班组操作者一起经过多次反复试验，终于找到解决问题的方法。把压弯工装的上模杆中心位置纵向掏空，使产品下压时腿部上端尽量向里靠，把工装滚轮增大到直径100以防止产品根部挤压，然后再把工装上模头修磨到工艺尺寸的下限尺寸，借助材料的回弹使产品根部R弧符合工艺要求。

通过以上措施的实施，1--7月份加工该产品1630件，需要整形的产品仅为14件，产品一次性压弯合格率达到99.2%，非常明显地缩短了产品的加工周期，降低了产品加工成本费用，也提高了产品加工质量。