一、进场联机
1.设备进场后，与项目技术负责人，确定整个施工路段，摊铺时最宽和最窄的数据，确保伸缩熨平在正常施工中满足施工需求，省略中途拆机！
2.联熨平板时确保熨平前齐底平。新旧底板连接时，用钢板尺量一下，底板大面平整为好，伸缩与主机连接时尽量选择M16*70（12.9）高强度螺栓。
3、联机后对伸缩熨平调整
（1）、伸缩熨平调整时，伸缩熨平放置中间位置防止重力下垂。
（2）、找基准，在基本段前沿垫5毫米内六方，用铝梁贴紧内六方和基本段后沿贴紧两点一线向后沿延伸至伸缩段。
（3）、高低调整，将铝梁延伸看伸缩段，若伸缩段后沿有间隙说明高了，将伸缩熨平调制后沿贴紧铝梁5毫米处，基本段伸缩熨平段后沿在一条直线即可，紧固螺丝，若低相反方向调制。
（4）、调仰角，搭好铝梁测量伸缩段前沿与铝梁高度调制8mm即可，缩为增大，伸为较小后紧固螺丝检查仰角高低。
（5）、调节前挡料抹板，铝梁贴紧伸缩熨平底板以向前延伸至挡料抹板位置大约2mm左右，内侧，基本段与伸缩段重合处根据伸缩段后沿和基本段后沿贴铝梁延伸挡料抹板处顺时针上逆时针下大致调制到2.3cm即可。
二、调试
1.熨平板桁架受力均匀。螺旋叶片从中间向两端由大到小呈梯形排列，反向一边安装一个，与螺旋轴第1个叶片对应位置（根据情况中间要有大料在加一组反向叶片）。第一片为磨损360度叶片，第二片为360度叶片，第三片安装为420度叶片，第四片后可安装磨损2到3片480度叶片，其余安装420度叶片到支撑处剩2空，安装360度叶片，呈梯形一次排开。大宽度可加装4到6片磨损480度叶片，呈梯形排开。折叠螺旋处，叶片可对应安装，减少叶片安装，增加物料堆积。减少大料沉积。振捣振幅调至最小，可以观察刀架上下行程，速度基本一致，熨平挡料板间隙调0.5~0.7mm，测量刀头伸长量下止点一致。
防背拱多孔板需安装在合适的高度，保证摊铺时熨平后沿为一条直线，防止背拱牵引不适引起熨平翘屁股，使加宽段的料槽宽度和主熨平板前的料槽宽度一致，调节螺旋档料板上的斜拉杆使螺旋挡料板距地面高度一致，螺旋轴在一条直线可以增加螺旋轴使用寿命，防止螺旋轴偏心，给刀头下挤料密实度不一致。
2.熨平垫板应最少垫4个点，左右大臂处各垫起一个垫板，左右基本段中间位置各垫一个垫板。
3.螺旋刮板打在自动，熨平摊铺，标尺自动，速度归零推手柄，预调料位器，正常摊铺时，伸缩板变动量小，螺旋料位器可安装在螺旋挡料板上，微调非接探头高度50到60公分。
4.预调方向杆，使左右伸缩板伸出大致相同，摊铺前刮板、螺旋、熨平刀头地板喷洒植物油。熨平板上左右各存放几块480、420度磨损叶片，根据摊铺情况，可以微调。
三、摊铺时
1.熨平加热（配红外测温仪，温度控制110～120℃之间）。
2、垫板长度和高度
垫板长度必须510，伸缩段必须860以上，高度必须根据高程拉线控制（接已铺路段起步时必须测量接头厚度，以此结合松铺系数计算出垫板厚度。垫板厚度=接头厚度x松铺系数-接头厚度）。
3.安排人员指挥料车倒直，起步打料时，螺旋端头不要打太多，可以人工补料，确保起步摊铺时，螺旋能自动转动，起步速度1米，振捣转动频率，使熨平板不跳动为宜，对刮板螺旋料位器同大同小的调整，保证左右料位高度基本一致，阻力相等从而保证摊铺方向直线性。
4.大宽度变形金刚螺旋料位器不能照在螺旋轴头料位，伸缩熨平伸缩时对料位稳定有影响螺旋时快时慢。应该照在轴头最后一个叶片打出物料，离开几公分找个相对稳定区，保证满足正常宽度，螺旋匀速运转。
刮板料位不能太低，不满埋螺旋转动时大料下落，漂浮摊铺表面，导致摊铺出表面，大料多细料少，易渗水。
刮板料位盖过螺旋叶片，有效二次搅拌，螺旋迅速转动，物料相互挤压，给刀头下塞料，使刀头下进料密实度一致，提高平整度。严禁刮板拉空，刮板拉空将会打破料位平衡，大料下落，螺旋转动时么有物料挤压给刀头下塞料，减少进料密实度，影响平整度。
5.伸缩仓料位调整
首先稳定的螺旋料位是伸缩仓料位稳定的基本条件。螺旋料位不稳定会导致伸缩仓里料一会多一会少，观察路基厚度变化是否较大，适当人工补料，减少来回调整伸缩挡板，保证伸缩仓内，物料蠕动不滑动为宜。
观察伸缩段与基本段，摊铺出路面发黑，伸缩段进料仰角太小，需增大进料仰角，使伸缩段与基本段摊铺面颜色一致为佳。伸缩段高低不一致，直接调整丝杆调整高低。观察高低一致为宜。如果前一天下班时伸缩仓里料位稳定，第二早上起步时不需要调整前挡板，直接人工补点料，料多则铲出。等热平衡后或路基厚度变化不大后，料位自然稳定。
四、进隧道注意事项
1.把隧道中心点宽度拉出路面25-30m长度，驾驶单边以白线注明行驶线。
2.进入白线内降低速度，开始慢打方向同时让料车也根据摊铺方向缓慢调整，避免方向过大造成摊铺方向难以调整。
3.提前做好控料，在隧道2－3m处停机变形。
4.大浮动伸缩注意料位器变化，观察加热燃气管、大线是否利于缩回。
5.在进入隧道后适当放低料位，调整端头调节板尽量避免人工撒料，保证平整度。
6.出隧道后先调整方向杆宽度，空料恢复螺旋，变正常宽度。
五、做对接头提前的准备
1.提前测量接头左右厚度算出虚铺厚度，提前将摊铺速度降到2米以下。 在距接头30至50米的范围内缓慢将摊铺厚度调至接头虚铺厚度。
2.提前看好履带位置，垫好摊铺机上接头时的小坡度，以达到摊铺时顺利平稳上接头。
3.对接头前适当调小刮板螺旋料位，避免对接头时料槽料太多挤上熨平，对于用料多少的可控性，避免剩料过多人工处理增加劳动强度，影响平整度。
4.保证履带上接头前物料的连续充足，履带开始上接头后严禁停机，避免因停机后起步时熨平浮动延时打开，造成摊铺厚度随主机走高起包。
非接触式仪器对接（以MOBA仪器为例），提前测量对接头探头处厚度，根据虚铺系数计算摊铺厚度，前40米开始缓慢调整至对接头处虚铺厚度。 可用1,3探头。 用1和3探头上接头时,首先要保证第一个探头的安装位置，即履带靠前1至1.5米距离,履带还未压上接头小斜坡前第1个探头已经完全探照在压实路面上。
正常摊铺到接头五六米时停机，拆掉第二个探头，用1、3探头找平摊铺，在第一个探头即将上接头前关掉仪器自动，待第一个探头完全上接头后对电脑重新清零并打开仪器自动，用1，3探头正常摊铺对接头效果较好。
六、摊铺结束提机时
1.应记住左右两边标尺数据，减少第二天起步接头有误差，保证接头平整度。
2.提前观察注意，左右控料观察两边物料接近相同。提前关刮板，在关螺旋后锁熨平板，关仪器。
3.防止污染路面提前准备油布，垫止熨平下方给振捣和刮板里喷洒柴油或植物油，防止振捣第二天早上转不起来。以防刮板遇热料后转不动。
4.用公司配给的滑板对振捣刀头用铲刀清理干净，第二天有利平稳起步，缓解拉毛保证接头的平整度。
5.对伸缩前挡料板也要进行清理并洒植物油，清理伸缩挡料板底下最大的好处是第二天起步时伸缩段不容易拉毛。
七.伸缩熨平保养
1.严格执行保养条例准时足量对伸缩振捣和油缸马达座进行润滑。
2.勤检查，勤清理始终保持伸缩熨平及振捣仓干净。
3.由于伸缩熨平具有来回伸缩的特点。要对伸缩熨平经常检查，检修保证最好的状态。
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