福建、安徽多地客户走进华菱星马参观考察

10月15日下午，来自芜湖、福建的客户一行走进华菱星马参观考察。集团公司副总经理何晓生陪同参观了发动机车间。

在发动机车间门口，何晓生用生动形象的语言向客户一行解释了中国汽车工业与日本、德国差距较大的原因，即没有意识到恒温、恒湿、无尘的生产加工环境，使得中国汽车工业中的“漏油、漏气、漏水”的问题难以解决。大家被何晓生对汽车工业透彻的认识所折服，纷纷为他鼓掌点赞。

走进发动机生产车间，何晓生介绍道：“汉马发动机99%的零部件都是国际大品牌，在选材和制造工艺上都非常有讲究：采用涨断式工艺的连杆、整体式的缸体缸盖、顶置凸轮轴、ECU接口从下往上、螺栓采用卡迈锡高强度螺栓等等。另外，发动机车间使用智能化、全自动机加工生产线和机器人装配线，解决了发动机高精度、高清洁度、高装配精度的生产要求，对标德国工业4.0，追求‘产品质量不是100分就是0分’的质量理念，产品质量得到保障。”

在公司发展史展板前，何晓生介绍道：“一直以来，我们都围绕着工程车这个行业生产研发，真正体现了“工匠精神”，研发的‘汉马发动机+汉马变速箱+汉马车桥’ 的组合使整车匹配达到最优，真正实现了‘一站式服务、一体化设计’，一个电话就可以解决用车过程中所遇到的所有问题。

在发动机的内外装配线旁，何晓生说：“干过发动机装配的人都知道，发动机最难装的位置是活塞连杆活塞环。我们用机器人来装配，不仅节约了劳动力，还有效保障了产品的质量。现在的气门间隙的调法也不同于从前了，现在利用红外线和电脑来控制气门间隙，有效保障了气门间隙的一致性，发动机再也不会有杂音了。”

客户一行感叹华菱星马的快速发展，赞叹发动机生产车间高度的智能化、专业化的设备，为公司“一站式服务、一体化设计”的服务理念点赞，纷纷表示不虚此行。