编者按：
质量是国之基石，是企业立身之本。2021年，中铁装备凭借“同心圆”质量管理模式，获得第四届中国质量奖，成为国内隧道掘进机行业唯一获此殊荣的企业。荣光加身，步履不停。获奖以来，企业以数字化赋能质量管控，以创新驱动技术突破，在质量工作上探索新路径、取得新成效，实现了从“行业标杆”向“全球引领”的跨越。中国质量报记者通过实地探访，全景呈现中铁装备在质量革新路上的实践与坚守，为装备制造业高质量发展提供可借鉴的“中铁经验”。
春潮涌动，匠心筑梦。3月13日上午，中铁装备郑州总部生产基地的总装车间里，机器轰鸣、智能检测设备精准运转，工人师傅们凝神专注于每一道工序，“产品是人品，质量是道德”的标语熠熠生辉。这里，是我国隧道掘进机原创技术策源地、“三个转变”重要指示首倡地，更是2021年第四届中国质量奖获得者的质量主战场。
作为中国隧道掘进机行业唯一摘得中国质量领域最高荣誉的企业，中铁装备凭借独创的“同心圆”质量管理模式，早已奠定行业标杆地位。但荣光不是终点，而是新的起点。记者深入中铁装备生产车间、研发中心，探访其获得中国质量奖(以下简称“获奖”)以来在质量工作上的新做法、新突破、新成效，见证这家“国之重器”制造商如何以更高标准续写质量强企新篇章。
中国质量奖是我国政府在质量管理领域的最高荣誉，旨在推广科学的质量管理经验方法，传播先进质量理念，促进质量管理创新。在第四届中国质量奖评选中，中铁装备历经多轮角逐，最终凭借“同力创造、心系质量、圆梦品牌”的“同心圆”质量管理模式脱颖而出，成为我国工程机械行业首个获此殊荣的企业。“这份荣誉，是对过去深耕质量的肯定，更是对未来发展的鞭策。”中铁装备党委书记、董事长林军科表示，获奖后中铁装备聚焦“数字化、绿色化、国际化”方向，推动质量管控迭代升级，让“同心圆”模式焕发新活力。
新做法：数字化赋能 重构全链条质量管控体系
走进中铁装备位于河南省郑州市的生产基地，数字化变革气息扑面而来。与获奖前传统管控模式不同，这里已建成“基于数据要素驱动的盾构工厂智慧管理平台”，并入选国家首批数字中国建设典型案例，实现了从“经验管控”向“精准智控”的根本性转变。
“以前检测主驱动部件全靠手动测量，耗时费力易出误差。现在智能检测系统实时上传、自动分析数据，尺寸偏差能精准控制在毫米以内。”总装车间班长王建军一边操作设备一边介绍。获奖后，中铁装备进一步完善“同心圆”模式，将数字化技术融入质量管控全流程，打造数字孪生工厂，对园区、关键部件研发车间及几十余种大型机加设备进行三维构建，实现“人、机、料、法、环”数据实时互通。
在研发环节，中铁装备升级智能化研发平台，研发投入强度稳定保持在8%以上，依托2024年被授予“国家卓越工程师团队”称号的盾构创新研发队伍，构建全地形、全领域创新矩阵，通过数字化仿真模拟缩短研发周期、降低质量风险。
在服务质量领域，中铁装备创新研发全球盾构后市场服务SAAS(软件即服务)平台STS(智慧施工数据管理)，实现设备物联化、状态可视化、风险预警自动化，让“5S”标准化服务迭代升级，客户满意度较获奖前提升5个百分点，从高原铁路高原现场到迪拜地铁项目，精准高效的服务赢得国内外市场认可。
新突破：创新驱动 破解质量与技术双重难题
质量提升的根本在于技术突破。获奖以来，中铁装备以“全球首创、行业领先”为目标，聚焦智能化、绿色化方向，在核心技术领域持续攻坚，实现质量与技术双重突破。
在产品创新方面，中铁装备一批“国之重器”相继下线:全球首台原位连续大尺寸可变径盾构机“变径一号”，打破“一生一径”固有模式，解决复杂隧道多断面适配难题;世界最大直径高铁盾构机“领航号”，在长江出海口89米深处实现“有人值守、无人操作”，做到生态“零扰动”，突破1.1万米大关，成为高质量施工典范;我国首台大倾角斜井TBM“永宁号”，以近40度倾角贯通千米级斜井，施工效率达传统工艺3.4倍，填补国内机械法施工空白。
绿色质量创新成为新亮点。中铁装备落实“双碳”行动，研制的业内首台绿色盾构机出口意大利，耗能排放量较同级别常规盾构降低约20%，成为国际绿色装备标杆;研发的管道原位破除更新工法、U盾架管机，推动城市建设施工向高效、精准、绿色升级。
核心技术持续突破。中铁装备工程师姜礼杰带领团队在盾构刀具、主驱动系统等方面的研究再获新成果，研发的刀具更换机器人效率较人工提高数倍，既规避高危风险又提升安装质量。截至目前，中铁装备牵头或参与制定多项国家标准、行业标准，斩获国家科技进步奖一等奖、中国专利金奖等多项荣誉，用技术创新引领行业质量标准提升。
人才队伍建设同步发力。中铁装备弘扬“工程师精神”，健全“产学研用”人才培养体系，引进高端人才、鼓励年轻工程师扎根一线。目前，中铁装备拥有高级工程师及以上职称技术人员上百人，中级以上职称技术人员占比超六成，形成“人人重质量、人人抓质量”的良好氛围。
新成效：标杆引领 实现质量与发展双向赋能
一系列质量新做法、技术新突破，转化为企业高质量发展新成效，中铁装备实现从“行业标杆”向“全球引领”的跨越。
产品质量稳定性大幅提升。中铁装备通过数字化管控、技术创新和严苛检验，盾构/TBM产品合格率一步到位，实现“零重大质量事故”。截至目前，中铁装备盾构/TBM订单超1800台，已出厂超1700台，累计掘进隧道超5000公里，覆盖地铁、铁路等全应用领域。
市场影响力持续增强。中铁装备盾构/TBM产销量连续多年位居世界第一，国际化布局加速，中铁装备产品出口36个国家和地区；2018年中标丹麦哥本哈根地铁项目实现欧洲本土市场“零的突破”，2023年中标意大利集群盾构；2025年“帕蒂加朗号”抵达澳大利亚悉尼、阿联酋迪拜地铁项目实现“盾构生态圈”全链条服务出口，完成从“产品出海”到“生态共建”的升级。
品牌价值与行业影响力显著提升。中铁装备先后获评“中央企业品牌引领行动优秀成果”“创建世界一流专精特新示范企业”，连续3年成为“科改示范行动”标杆企业。在2025年德国慕尼黑宝马展上，中铁装备绿色盾构产品吸引众多海外客户，CREG品牌影响力持续扩大，“同心圆”质量管理模式成为行业标杆，为装备制造业质量提升提供“中铁经验”。
服务国家战略能力不断增强。“十四五”期间，中铁装备产品深度参与交通强国、国家水网骨干工程，在粤港澳大湾区、长三角等重点区域，在引江补汉、高原铁路等超级工程中攻克多项施工难题;在抽水蓄能领域，中铁装备TBM批量应用于近40个重大项目；在矿山能源领域，矿用TBM解决方案引领资源开发向安全高效智能化迈进。
夕阳下，一台台即将出厂的盾构机整齐排列，“中国中铁装备”的标识格外醒目。从荣获中国质量奖到深化质量革新，中铁装备走出了一条“创新驱动、质量引领、全球布局”的高质量发展之路，成为“三个转变”的生动实践。
“我们将继续践行‘三个转变’，传承匠心、坚守质量，持续完善‘同心圆’模式，奋力打造世界一流品牌。”林军科表示，中铁装备将让中国盾构的质量之光照亮全球地下空间开发的每一个角落，为建设质量强国、制造强国贡献更多“中铁力量”。
首席质量官说
坚守质量初心实现更大跨越
访中铁装备副总经理、首席质量官赵振威
作为中国隧道掘进机行业的领军者，中铁装备凭借独创的“同心圆”质量管理模式，荣获第四届中国质量奖，成为行业内首家获此殊荣的企业，实现了从“追赶”到“领跑”的历史性跨越。在获得中国质量领域最高荣誉后，企业如何进一步深化质量工作认知，以全新举措推动企业迈向更高质量发展新阶段，未来质量工作又将怀揣怎样的新愿景?3月13日，中国质量报特约记者采访了中铁装备副总经理、首席质量官赵振威，他结合企业深耕装备制造领域的实践经验，用一个个真实鲜活的案例，畅谈质量赋能企业高质量发展的路径与思考，给出了清晰而有力的答案。
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赵振威认为，质量是企业生存发展的生命线，更是盾构机这类“地下钢铁穿山甲”的立身之本、成事之基。“盾构机广泛应用于地铁、隧道、水利等重大基础设施工程，地下千米深处的地质环境复杂多变，容不得丝毫瑕疵。一颗螺丝松动、一道焊缝不达标，都可能延误工程进度、引发重大安全事故，甚至影响国家重大战略项目的顺利落地。”赵振威举例说，在引江补汉等关乎民生福祉的重大工程中，单台盾构机价值上亿元，其质量水平直接决定着工程的成败与安危，这也让中铁装备自成立以来，始终将质量理念贯穿于研发、生产、服务的每一个环节，刻进企业发展的基因里。
在赵振威看来，质量强企的价值，早已超越企业自身发展的范畴，辐射整个行业、赋能国家发展。“早年，我国盾构机市场被国外品牌垄断，不仅价格高昂，核心技术更是被‘卡脖子’。正是靠着一代代中铁装备人坚守质量初心、深耕技术创新，我们才一步步实现了从无到有、从有到优、从优到强的跨越式突破。”他说。如今，中铁装备的盾构机产销量已连续多年位居世界第一，累计签订订单超1800台。这一切成绩的取得，靠的正是过硬的产品质量赢得的行业口碑与市场认可。对行业而言，中铁装备的质量实践树立了可复制、可推广的标杆，带动全产业链质量水平同步提升；对国家而言，高端装备制造业的高质量发展，是推进制造强国、质量强国建设的重要支撑，是彰显国家工业实力的重要名片。
获得第四届中国质量奖后，企业是如何乘势而上、持续推进质量强企工作的？赵振威表示，获奖不是终点，而是以更高标准、更严要求推进质量工作的新起点。目前，企业正以“全产业链质量生态”建设为核心抓手，推动质量管控模式迭代升级、提质增效。“我们彻底摒弃了早期单纯的‘符合性检测’模式，转向‘全面预防性管控’，从源头排查、规避质量风险，实现质量管控从事后补救向事前预防、事中控制的转变。”赵振威告诉记者，盾构机滚刀的生产要经过十几道精密工序，尺寸偏差需严格控制在一根头发丝以内。在生产端，企业严格推行“自检、互检、专检”三级检验制度，层层把关、层层压实责任，坚决杜绝任何一件不合格产品出厂，守住质量底线。
据赵振威介绍，针对盾构机高度定制化、作业环境复杂多样的特点，中铁装备自去年起主动打破企业边界，将质量管理向供应链上游延伸，与供应商携手共建质量共同体，实现产业链协同提质。在金属、非金属矿山等腐蚀性较强的工程中，地质环境对盾构机元器件的耐腐性、稳定性要求极高，不少供应商初期难以达到适配标准。面临诸多质量难题，中铁装备主动整合自身及优秀供应商的先进工艺标准，输出给全产业链合作伙伴；同时，在供应商大会上设立联合攻关课题，双方共同投入人力、物力、财力，合力破解行业共性质量难题，带动整个产业链质量水平实现整体跃升。与此同时，中铁装备持续深化“产品是人品，质量是道德”的质量文化理念，通过评选质量标兵、开展技能比武、组织质量培训等多种形式，让质量意识融入每一位员工的血脉，让精益求精的匠心精神成为全员的自觉行动。
“下一步，我们将锚定‘产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代’的世界一流企业目标，持续发力、久久为功。”赵振威透露，中铁装备未来将重点推进3个方面工作：一是推动质量管控智能化，将数字化、智能化技术全面融入质量管控全流程，打造高效便捷的智能质检系统，实现质量数据实时监控、精准分析、快速处置；二是强化创新驱动引领，聚焦盾构机智能化、绿色化发展方向，集中力量攻克关键核心技术，研制更多填补行业空白的高端产品，同时积极参与制定行业标准，提升中国装备在全球市场的话语权；三是拓展国际化发展布局，对标欧洲高端质量标准，不断完善海外服务体系，在目前盾构机已成功进入法国、丹麦等国家市场，让中国盾构机走向世界、享誉世界。
“我们将始终坚守质量初心、传承匠心精神，既牢牢守住质量底线，更奋力追求质量卓越，全力推动从‘中国质量’向‘世界质量’、从‘中国品牌’向‘世界品牌’的跨越，带动产业链上下游协同发展，为制造强国、质量强国建设贡献坚实的中铁力量。”说起中铁装备的发展蓝图，赵振威的话语中，充满坚定与担当。
金点子
以质为魂以精为尺——中铁装备QC小组精益求精解决技术难题纪实
“质量无小事，每一个数据偏差、每一处工艺疏漏，都可能影响产品性能，甚至关乎施工安全。我们QC小组的使命，就是把‘不可能’变成‘可能’，把‘合格’升级为‘卓越’。”近日，中铁装备“精工”QC小组组长吴强手持项目验收报告，语气里满是自豪。这一年，中铁装备各QC小组扎根一线、聚焦需求，围绕多个技术难题攻坚，用实干践行质量强企初心，书写了精益求精的攻关故事。
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作为中国质量奖获得者，中铁装备以“同心圆”质量管理模式为引领，让QC小组成为破解质量难题、培育人才的重要载体。2025年以来，中铁装备各QC小组紧扣生产痛点与客户需求立项攻关，其中“降低盾体米子梁连接法兰板间隙”和“提高泥水盾构分流器的通流流量”两个项目，因精准发力、成效显著，成为企业的年度QC攻关标杆，见证了小组成员的匠心与坚守。
“以前每台盾构机的盾体米子梁法兰板，焊接后总会出现间隙超差，虽不影响基本使用，但后续装配麻烦且存在安全隐患。”谈起“降低盾体米子梁连接法兰板间隙”课题由来，“精工”QC小组副组长刘洋记忆犹新。生产中，该法兰板一次焊接后间隙常≥1mm且波动大，直接导致定位销轴装配困难、螺栓紧固不良，极端情况下会在掘进中造成螺栓断裂；且返修难度大，平均返修周期长、单台成本高，既影响进度又增加成本。
在难题面前，“精工”QC小组迎难而上。小组汇聚生产、作业、工艺、质量等多方人员，分工明确、专业互补。攻关初期，成员们多次召开头脑风暴会，采用鱼骨图分析法，从人、机、料、法、环5个维度拆解问题，梳理出11项末端因素。随后制定要因计划确认表逐项验证，白天扎根现场跟踪焊接工序、记录参数，晚上对比数据、排查疑点，不放过任何细节。
经过半个多月排查，小组锁定焊接工艺不规范、防变形支撑强度不足、铆装定位偏差三大核心要因。他们用5W1H（What对策、Why目标、Who负责人、Where地点、When时间、How措施）方法制定对策，优化焊接流程、规范操作手法，设计专用定位工装确保精准焊接，通过反复试验、对比数据，不断调整优化方案，全力验证对策可行性。
功夫不负有心人，经过两个多月攻坚，法兰板间隙全部控制在1mm以内，合格率提升至100%，多台设备均一次达标，彻底杜绝返修。同时，成员们固化攻关成果，编制两份作业指导书，在全公司多班组推广，后续计划在外部生产基地开展培训，让创新成果惠及更多环节。
从解决生产顽疾到破解施工难题，从优化工艺到形成标准，中铁装备QC小组用实打实的成果，诠释着“精益求精、追求卓越”的工匠精神。这些平凡的攻关故事，背后是成员们的坚守与付出，是跨专业的协作与创新，更是中铁装备以质为魂、筑牢质量强企根基的生动写照。
如今，“人人参与创新、时时都在创新、处处体现创新”己成为中铁装备共识。未来，中铁装备各QC小组将继续聚焦一线、紧扣需求，以匠心攻坚、以实干笃行，破解更多质量难题，推动产品质量再上新台阶，为中国高端制造高质量发展贡献力量。
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