Earth Day
世界地球日
温室气体排放 (范围1&2) 减少37%
废弃物的循环率高达72%
借助高效破碎技术，节能效率提升10倍
通过重磨服务，让刀具成本节省超过50%
……
今天是第57个世界地球日，给大家分享山特维克的可持续发展“成绩单”，也讲讲我们用创新技术和产品，在帮助全球客户降本增效之时，最大限度地减少对环境的影响，努力保护人类家园的故事。
01
The World Earth Day
采矿业的“绿色革命”
作为全球领先的采矿设备供应商，山特维克持续引领采矿业的绿色发展。自上世纪80年代初率先开启电动采矿设备的探索之路以来，我们四十余年如一日，持续推动矿山设备的电动化迭代。
如今，山特维克的各类电动化设备广泛服务于全球多地矿山，以零现场排放、更低噪音和更高能效的特点，赢得越来越多客户的信赖。2025年，我们获得了7.5亿瑞典克朗电池驱动采矿设备订单，这不仅是市场对我们的认可，更是绿色采矿浪潮势不可挡的证明。
我们还通过Reborn再制造和大修解决方案，让旧设备焕然一新，重新投入生产，延长设备生命周期。利用钻头修磨服务解决方案等帮助客户节省成本，提高可用性，持续提升山特维克与客户业务的可持续性。
为了提高山特维克设备碳足迹的透明度，我们正在系统性地将产品特定的二氧化碳当量（CO₂e）排放计算整合到我们的设备组合中。预计到2030年，这些数据将实现在线公开，确保客户在产品整个生命周期中都能轻松获取排放信息，从而帮助客户减少环境影响，同时在整个价值链中推动效率和循环利用。
02
The World Earth Day
岩石处理中的“效率魔法”
破碎岩石是典型的高能耗工序。山特维克的答案并非减少产出，而是追求“极致的效率”——用更少的能量，处理更多的物料。我们创新的破碎技术，遵循“多破碎、少研磨”原则，可比传统研磨方式节能高达10倍。我们推出的全电动履带式破碎筛分生产线，更能显著降低排放、噪音与运营成本。
在循环利用方面，我们的实践同样“硬核”。我们不断提升自身与客户的资源效率，通过完善的回收体系，将磨损的钢制部件收集、再生，并重新投入熔炼流程，制造出全新的正品部件。在瑞典Svedala的铸造厂，我们生产中所使用的钢材超过90%来自回收材料。
与此同时，自2011年启动的设备翻新计划也取得了新的进展。该计划旨在将采矿设备修复至崭新状态。2025年，我们通过该计划重复利用了约1,100吨金属，相当于避免了约2,400吨二氧化碳排放。这些成就证明，生态效益不仅利于环境，更能带来降低排放、提升生产力和创造长期价值的商业优势。
03
The World Earth Day
机械加工和智能制造的可持续智慧
可持续发展不仅体现在庞大的采矿和岩石处理设备运转中，也蕴藏在每一次切削的优化里。山特维克通过持续创新，推出更具效率的刀具，例如CoroDrill® DE 10钻头等，在提升客户产能的同时，直接降低了单件能耗。荣获集团可持续发展奖的Vericut® Optimizer软件，则通过优化刀具路径，帮助制造商减少加工周期、能耗和刀具磨损，从软件层面实现“绿色智造”。
循环利用理念也深入我们业务的骨髓。2025年，机械加工业务板块协助客户回收的硬质合金材料，重量相当于售出产品总量的57%。我们持续推进的钨材料回收计划，将废旧硬质合金“变废为宝”，重新引入生产循环。
而我们的刀具重磨服务，则能让磨损的整体硬质合金刀具恢复如新，在保证相同性能的前提下，帮助客户节省超过50%的成本，并显著减少原材料消耗与碳排放。
世界地球日每年只有一天，但对于山特维克而言，可持续发展是一场永不停歇的“进行时”。我们设定了清晰而雄心勃勃的目标：到2030年，将自身运营（范围1&2）的温室气体排放减少50%（以2019年为基准）；让材料的循环利用率达到90%；并致力于在2050年实现净零排放。
从矿山深处静谧运行的电动采矿设备，到熔炉中重获新生的回收材料，再到数控机床上一段经过智能优化的刀具路径……这些都是山特维克用技术、责任与匠心，写给地球的、365天不间断的绿色情书。让我们共同创造一个更高效、更清洁、更可持续的未来。
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