1966年，柳工成功研制国内首台轮式装载机Z435，一举打破国外技术垄断，正式开启中国装载机行业自主化发展之路。深耕行业六十载，柳工装载机历经六代机型迭代升级，累计产销突破60万台，产业模式实现跨越式蜕变，从传统离散制造，进阶为全价值链数字化智能制造，生产效能实现大幅跃升。
柳工装载机坚守“匠心铸品”理念，沉淀深厚装备制造底蕴，兼顾匠心传承与技术革新，筑牢行业制造标杆地位。柳工融合精工制造与数字技术，以数字化赋能全产业链贯通，实现研发、制造、供应链、服务全环节提质升级，稳步推进工程机械产业高质量发展。
智能制造
传承制造底蕴，重塑行业智造新范式
智能技术与先进制造融合，凭借设备物联、数据驱动，达成生产自感知、自决策。深耕行业六十载，柳工坚守品质底线，融合精益生产，打造“LDP+LiPS”双轮驱动质量管理模式，依托数字化改造实现生产全流程标准化、智能化，筑牢智造质量根基。
立足发展新起点，柳工打造行业标杆装载机智能工厂，聚焦全流程智能化、全链路数字化、全场景少人化，完成下料、拼焊、检测等全工序智能赋能。
该工厂于2023年8月正式投产，可量产全吨位工程机械设备，厂区布局多条专属产线，自动化智能化设备占比超85%，每5分钟即可下线一台整机。
工厂自研LDS内部物流平台，搭配智能仓储与AGV配送，优化物料流转效率，取料效率提升65%以上，大幅缩减仓储面积，落地零库存精益生产。同时依托5G+工业互联网、数字孪生等技术，打通生产六大核心要素，搭建可视化、可溯源数字化管控体系，实现生产实时监管、故障提前预警。
此次数智转型成效突出，制造周期减半，生产、产能大幅提升，整机品质优化，质量问题、不良品率大幅下降，交付效率显著提速。同时工厂柔性生产能力突出，可兼容千余款产品混线生产，机型换型时长大幅压缩，适配多场景定制化订单。
目前该工厂入选工信部5G工厂名录，获评2023中国标杆智能工厂，成为国内装载机行业智能制造标杆。
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数字化转型
贯通订单交付数据链路，激活全价值链效能
数字化转型是绿色智造核心支撑，柳工贯通LTC全价值链数字化体系，构建数据驱动、协同联动运营模式，赋能全业务高效运转。
研发端落地PLM三维研发平台，打通设计、仿真、工艺一体化流程，依托工程机械行业首个专属大数据模型赋能产品研发，研发知识利用率提升，产品开发周期缩短。
生产计划端落地SIOP产销协同系统，计划管理由经验驱动转为数据驱动，十大业务场景实现五层生产计划一键穿透，智能自动排产将排程时长大幅缩减，计划效率提升70%、准确率100%。
物流端搭建WMS+LES一体化平台，打通上下游管理系统与智能物流设备链路，实现原料入库至整机出库全流程数字化协同。
服务端依托工业互联网迭代智能管家2.0，实现全球设备在线互联，服务从被动维修转为主动预判保障。AI智能诊断故障准确率超87%，搭配3D维修指引，维修效率提升14%，破解海外服务响应难题。
柳工集成MES、WMS、LDS三大系统，打通全流程数字链路，获评国资委数字化转型试点企业，获批广西智转数改专项资金支持。
绿色制造
锚定低碳匠心，搭建全周期绿色制造体系
绿色制造助力双碳目标落地，柳工秉持品质与社会责任，以数字化融合绿色化，将低碳理念贯穿产品全生命周期，深耕全链条绿色智造。
依托绿色生产、低碳产品、循环经济三大路径，柳工装载机2026年3月获评国家级绿色工厂，此前获评国家级绿色供应链管理企业，构建全生命周期低碳管控体系。
厂区环保涂装线 VOCs 排放下降 70%，通过推行油品定量加注、模块化部件设计并搭建废旧部件回收再制造闭环，实现铁屑全部回收再生；同步打造低碳物流模式，大幅压降生产能耗与安全隐患，电动装载机可实现零碳排放，传统机型依托节能专利油耗降低 15% 以上，同时建成高低温、消声实验室，减少户外测试产生的碳排放，设备性能可适配全球绝大多数区域作业工况。
柳工搭建数字化绿色供应链，将环保纳入供应商考核；依托能源管理平台精细化管控能耗，配套中水回用、固废管理体系，践行循环经济。海外基地对标属地环保标准，实现经济、生态、社会效益共赢。
甲子砺匠心，数智启新程。未来柳工将紧扣全面解决方案、全面数智化、全球化三大战略，推动制造向智慧协同、绿色跃迁、全球复制升级，领航工程机械产业高质量发展。
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