7月17日至19日，由中国焊接协会在长沙举办2026全球视野下AI+焊接智造发展论坛，这是国内智能化焊接领域规格最高的论坛。论坛汇聚了来自高校、科研院所、行业龙头企业的技术专家，聚焦人工智能赋能焊接制造、重型构件数字化生产等核心议题，共探产业智能升级新赛道。铁建重工携掘进机关重件并行协同智造全套技术成果重磅参会，多项自主创新技术收获与会专家、行业代表一致好评。
论坛现场
论坛现场，铁建重工重点分享AI智能焊接、数字孪生、机器人柔性制造三大核心创新落地案例。铁建重工自研掘进机关重件并行协同智造体系，深度融合AI视觉识别、机器人柔性结构、AI免编程焊接技术，让焊接设备实现“看得准、想得对、做得好”全新能力升级。区别于传统机器人高度依赖人工示教、复杂工件适配性差的痛点，铁建重工智能焊接机器人可自主识别异形结构焊缝、智能规划焊接轨迹，同步自适应调节工艺参数，大幅提升大型重型构件焊接柔性与生产智能化水平。
铁建重工应用案例分享
除智能焊接装备外，铁建重工打造全流程焊接数字孪生体系，通过制造全要素数字映射，实时联动设备运行状态、工艺参数、质量检测数据，实现焊接全过程可视化管控。该技术成果作为典型范例纳入国际标准ISO23247-6《面向制造的数字孪生框架》，相关焊接管理数字孪生案例同步编入ISO23247系列技术报告，为我国高端装备智能制造技术走向国际搭建坚实桥梁。
铁建重工自主研发的履带自行走机器人
焊接机器人现场作业
论坛期间，中国焊接协会专家及企业代表专程赴铁建重工智能制造基地实地调研。调研团队对铁建重工自主攻坚取得的技术突破给予充分肯定，多家参会企业表达协同研发、场景落地推广的合作意向，携手助推焊接行业整体数字化转型。
现场调研
面向未来，铁建重工将持续深耕“AI+重型装备制造”融合创新，加速智能焊接、数字孪生、柔性机器人等技术工程化落地与产业化推广，围绕隧道掘进装备、海洋工程装备、大型工程机械领域，输出标准化、可复制的智能制造整体解决方案，以硬核智造实力持续引领高端重器产业升级。
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