生产是企业的立身之本，交付是企业的信誉之基。在苏州朗高电机生产一线，有这样一群奋战一线的 “交付把关人”—— 电装一车间准备一组。他们扎根套壳工序，严守作业标准，攻坚紧急任务，全力保障每一批订单按期交付。本期《奋进朗高人》，让我们走进这支攻坚队伍，一同感受他们背后的坚守与担当。
深耕标准：守住品质交付双底线
套壳工序是定子制造流程中的核心环节，直接影响电机整机的装配精度与运行稳定性，也是保障产品品质、把控生产节奏的关键工序。作为套壳环节的生产主力，电装一车间准备一组始终将作业规范与质控标准贯穿生产全流程，从物料核查到装配把控，从设备参数确认到成品尺寸复核，真正做到把标准化要求落到每一个操作、每一件工件中。
在日复一日的坚守中，他们恪尽职守、勇担重任，全力保障每一项生产任务高质推进。月均8500台的稳定产能，0.1%的工件不良率，是他们协同攻坚的成果，也是他们向客户、向公司交出的过硬答卷。
攻坚急单：践行交付为先岗位初心
这份亮眼的班组交付成绩背后，离不开一位扎根生产一线十三载的 “交付把关人”。当接到月产一万台的紧急生产任务时，作为班组长的他没有退缩推诿，而是第一时间牵头谋划破局方案：统筹班组人力与设备资源，优化生产排程布局，补齐物料保障链路，全力保障交付节奏。
为实现 “品质交付两手抓、两手硬” 的目标，他凭借十余年一线作业经验，主动牵头梳理 “套壳工序核对清单”，将高频易错环节与标准化作业要点层层分解并做到清晰条目化，并严格落实到每一道工序、每一个工位、每一位员工。这一举措有效稳固了班组整体产品合格率，为保质交付筑牢了一道关键防线。
最终，经班组全体成员同心协力、攻坚奋战，一万台电机套壳生产任务顺利完成，不仅提前2天交付，产品不良率更是稳稳控制在 0.1% 以下，以实打实的生产实绩兑现了对客户的品质承诺，也充分展现了朗高一线队伍过硬的攻坚实力与责任担当。
全体系支撑：夯实生产交付根基
朗高电机长期稳定的保质交付能力，既源于一线班组的攻坚实干，更依托于其完善的生产与质量管控体系。作为深耕新能源电机领域的领先制造企业，朗高已建成覆盖扁线定子生产、定子自动绕嵌、转子自动生产、永磁电机自动装配、机器人自动喷涂、自动包装等多条自动化产线与核心设备单元，以高自动化产能确保高效交付，以全流程在线检测能力牢牢守住产品制造的一致性与可靠性。
此外，朗高依托 ISO9001、IATF16949 质量管理体系，建立覆盖从订单评审、物料供应、生产制造到成品检验、物流交付的全流程管理体系，可实现关键工序零缺陷管控；同时依靠ERP资源计划系统、MES制造执行追溯系统、CAPP工艺设计等管理系统，辅助生产交付任务高效开展，确保朗高每一批生产订单都能高效处理、高质交付。
品质无小事，交付见担当。未来，朗高电机将持续精进生产管理能力，深化全流程品质管控体系，把严谨标准锚定在每一道工序，把履约承诺贯穿于每一次任务，以实打实的制造硬实力，持续为客户提供稳定可靠的产品与高效稳妥的交付保障！
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