由上表可看出，三种机型的拌宽和拌深等工作能力的参数排列为：ＷＢ２５Ｋ、ＷＢＺ４００、ＭＰＨＩＯＯＳ；从对被拌土壤的粉碎性能和均匀性来看，由于ＷＢ２５Ｋ拌和转子的转速相对较高，刀具数较多，对土壤的粉碎能力强，且拌和的均匀性较好。另外，三种机型转子转速均为无级调节，因此，在拌和转子低转速范围内，三种机型对不同土质的适应性基本差不多。
２．总体性能参数：
由上表可看出，其比功率分别为：０．０１５、０．０１９、０．０１８，因此，整机质量和功率的匹配合理性排序应为：ＷＢ２５Ｋ、ＷＢＺ４００、ＭＰＨ１００Ｓ。从转弯半径和轴距两个参数比较可看出，在三种机型的总长度相近的情况下，ＭＰＨ１００Ｓ型的转弯半径相对较小，具有机动性能好的特点。
３．传动系统结构方案：
三种机型传动系统均选用液压传动方案，简化了传动系统结构，便于实现无级调速，增强了对变负荷工况的适应性。ＭＰＨ１００Ｓ型在转子与行走液压系统中，装有“ＡＰＡ”（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ａｐｐｏｒｔｉｏｎｉｎｇ）功率自动分配机构，可根据转子拌和阻力变化与行走机构合理分配功率，增强了转子的工作能力，且转子转速可根据不同工况有高、低速两种作业方式，使功率得到合理有效的利用，提高了作业效率，比ＷＢ２５Ｋ和ＷＢＺ４００型的液压系统具有明显的优点。
４．工作装置布置方案
在工作装置的总体布置中，ＭＰＨＩＯＯＳ和ＷＢ２５Ｋ型采用后置式布置方案，而ＷＢＺ４００机型采用中置式布置方案。后置式布置方案便于布置，拆装方便，维修性好，且由于拌和宽度大于主机车轮的外缘宽度，经过拌和可消除轮迹，留下平整的拌和带，但在拌和过程中，整机重心后移，前轮的附着质量减少，不利于附着牵引力的充分发挥和整机质量的有效利用。中置式布置方案，在转子拌和过程中能够充分利用整机质量，使附着牵引力得到有效发挥，但其轴距加大，安装和维修不便，且在拌和后的拌和带上留下深深的后轮轮迹，在一定程度上影响了稳定土层终压密实度的均匀性，另外，中置式工作装置，由于外型尺寸和重量大，搬迁成本费用高，并且在施工过程中遇到通道、涵洞等人工构造物，两边预留宽度比后置式工作装置的要大，从而增加了接茬处理的工作量。
５．拌和转子的旋转方向
三种机型的拌和转子的旋转方向均为上切式（逆向旋转），这样可以减小切削功率的消耗，对于松散材料的拌和是较为有利的，但对于较硬土质的拌和或对于旧路面的铣削作业，则往往显得切削功率和牵引功率不足。为弥补这一缺点，三种拌和机均采用加大发动机额定功率，加大功率储备来满足实际工况的需要。
６．对三种机型使用评价
从三种机型的使用情况看，由于ＭＰＨ１００Ｓ机的部件均为进口件，可靠性比较高，故障率相对较低，但ＷＢ２５Ｋ和ＷＢＺ４００的主要部件也均为进口件，可靠性也很高，并且服务维修及时，使用经济性比较好。
总的说来，我们的产品和国外同行产品相比还有一定的差距，需要正视这些差距，找准切入点，迎头赶上。
原作者： 徐工研究院 王庭柱 胡建国
来 源： 徐州工程机械杂志
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